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“缺芯”潮下的JIT准时化生产

进入二季度以来，一股“缺芯潮”席卷全球，很多行业尤其是电气产品制造行业面临着无芯可用的情况。比如晶圆厂里8英寸和12英寸的晶圆供应都处于全球性的紧张状态，芯片面临着供需失衡的局面，就连某些大型企业如大众汽车都已经开始进行减产！“缺芯潮”带来的影响已远远超出了行业预估，减产效应正在全球多个行业之间蔓延，再加上美国寒潮和日本地震的影响，让本来就“缺芯”的状况雪上加霜。

变频器做为工业行业中集成化程度很高的产品，面临的压力可想而知，像IGBT芯片和驱动芯片、DSP芯片等常用芯片，都面临各种供货压力。我公司自主研发的QD800系列变频器内部均采用英飞凌或富士的进口模块，其IGBT内的晶圆，更是近期的抢手货，外加最近铜、铝、铁等原材料价格疯涨，导致IGBT价格出现跳涨！在各类物料价格高、供货周期长的背景下，为保证准时化生产，保证整体供货的平稳有序，公司采取了一系列举措缓解采购难的问题，以确保公司的产销平衡。

首先通过ERP对产供销体系做整体摸查，对供货紧张的各类芯片以及货期长的阻容类元件，提升安全库存，以确保变频器订单的持续生产。其次，拓展采购渠道，建立全面的供应商管理体系，在保证外购质量的前提下，做到多渠道采购，保证各类芯片的及时供应。另外，公司内部在对芯片的使用上，通过管理手段和工具，加强了过程使用控制，保证每一块芯片的合理使用，杜绝浪费。

基于“缺芯潮”的严峻市场形式，公司以精益化生产为基础，坚决落实执行JIT准时化生产模式，通过自身变革来适应市场环境，保证好每一个订单的零延误交付。

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