抽油机是应用普遍的石油开采机械之一，油田主要耗电设备，用电量高达油田总用电量的40％，该种设备使用效率较低，一般在30％左右。游梁式抽油机负载的特点是时变负载，负载承周期性变化，有动、静负载特性之分。起动初始状态要求拖动电机的起动力矩是抽油机实际负载的3～4倍以上，起动力矩是抽油机选配电机的第一要素。因此，按起动力矩设计的系统负载功率必然匹配不佳，实际运行负载功率都远小于电机的额定功率，存在“大马拉小车”现象。过剩的抽油能力令抽油机的无功抽取时间增加，造成油井开采的电费成本居高不下，能源浪费十分严重。

永磁同步专用变频器在游梁式抽油机上应用的可行性及优势：

永磁同步专用变频器采用高性能的矢量控制技术，低速高转矩输出，具有良好的动态特性、超强的过载能力、增加了用户可编程功能及后台监控软件，通讯总线功能，支持多种PG卡等，组合功能丰富强大，性能稳定。作为高新技术产品，已广泛应用石油行业的各部门。由于油井的类型和工况有差别，井下渗油和渗水量每时每刻都在变。磕头机的负载变化也是无规律的，采用奥卓尔永磁同步变频调速技术，使磕头机完全发挥功效，实现系统效率的提高，达到节能增产的目的。

1、可根据负载智能调节功率输出达到节能。根据油量大小可调节电机速度35.00～60.00Hz，可实现节能率20～30%，同时提高功率因数。

2、增加原油产量 。动态调节磕头机的冲程周期时间，随着油井由浅入深的抽取，油量逐渐减小，出现泵充满度不足，泵效下降，当油井的供油能力小于抽油泵排量时，就造成泵抽空和液击现象。降低频率，电机转速下降，提高充满度，不仅节能而且增加原油产量。

3、提高作业效率 动态调节磕头机上/下冲程速度，适当降低下行程速度，提高充满度，适当提高上行程速度减小漏失系数，使磕头机工作在佳运行状态，有效提高单位时间内原油产量。

4、有效净化电网 特殊算法抑制再生能量，减小能量损失。 通过奥卓多个系列变频器在各个型油田的实际使用数据测算可得，在油田游梁式抽油机的应用中，变频节能比可达30～50%，同时，产油量可增加20～30%。

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