在现代化的工业自动化里，干扰是一个很严重的问题。干扰的来源很复杂，主要来源于电力系统，比如说大功率变频器和伺服驱动器等等。干扰最可怕的是不定性，时有时无，这为设备带来了极大的隐患，也为电气人员带来了很严重的问题。尤其是针对一些现场有很多传感器的工厂，一旦有了干扰很可能影响这些传感器无法正常使用，今天变频器生产厂家奥卓科技为大家带来一些常见的针对干扰的对策。

为了提高PLC系统的抗干扰能力，在进行具体工程的抗干扰设计时，我们可以选择有较高抗干扰能力的产品，采取抑制干扰源、切断或衰减电磁干扰的传播途径和利用软件手段等措施，来提高装置和系统的抗干扰能力。

对策如下：

1、采用性能优良的电源，抑制电网引入的干扰。对于PLC控制器供电的电源，应采用非动力线路供电，直接从低压配电室的主母线上采用专用线供电。

2、正确选择电缆和实施敷设，消除可编程控制器、人机界面的空间辐射干扰。不同类型的信号分别由不同电缆传输，采用远离技术，信号电缆按传输信号种类分层敷设，相同类型的信号线采用双绞方式。

3、PLC控制器输入输出通道的抗干扰措施。输入模块的滤波可以降低输入信号的线间差模干扰。为了降低输入信号与大地间的共模干扰，PLC控制器要良好接地。输入端有感性负载时，对于交流输入信号，可在负载两端并接电容和电阻，对于直流输入信号可并接续流二极管。

4、PLC控制器抗干扰的软件措施。由于电磁干扰的复杂性，仅采取硬件抗干扰措施是不够的，要用PLC控制器的软件抗干扰技术来加以配合,进一步提高系统的可靠性。

5、正确选择接地点，完善接地系统。良好的接地是保证PLC控制器可靠工作的重要条件，可以避免偶然发生的电压冲击危害，还可以抑制干扰。完善的接地系统是PLC控制器抗电磁干扰的重要措施之一。

6、选择有较高抗干扰能力的产品。在选择设备时，首先要了解PLC生产厂家给出的抗干扰指标，如共模抑制比、差模抑制比、耐压能力、允许在多大电场强度和多高频率的磁场强度环境中工作等，要选择有较高抗干扰能力的产品，如采用浮地技术、隔离性能好的可编程控制器、人机界面HMI。