空压机作为动力输出设备在各行各业中应用广泛，功率从几个千瓦到几百个千瓦不等，耗电量在整个生产过程中占比很大。

空压机工作过程及原理：空压机电机启动完毕，其气缸的进气阀打开，开始吸入空气，并把吸入的空气进行压缩，当气缸内压缩空气的气压P达到上限值P1时，进气阀关闭，电机处于卸载状态；随着生产动力耗气量的消耗增加，空压机气缸内的气压P慢慢降低，当降低到下限值P2时，空压机进气阀开启，电机转为加载状态，之后气压P开始上升。

如此这般，空压机电机一直处于“加载”与“卸载”交替运行，当电机处于卸载状态时，空压机电机完全是在做无用功，电能被完全白白浪费掉。而气压值P一直在上限值P1与下限值P2之间变化，事实上生产对气压P的要求只要不低于下限值P2就可以了，气压从P2上升到P1的“爬坡压力”所消耗的电能很巨大，而这部分所消耗的电能完全属于多余而被白白浪费。

空压机节能改造后的优点：

1.节约电能，投资高回报

与传统控制的压缩机相比，空压机节能控制柜控制压缩机在节约电能方面具有实际的意义，根椐用气量的不同来随时改变空压机的供气量，这是经济的运行工况，节约电能一般会在20%以上。

2.优良的软启动，降低运行成本

传统压缩机运行成本由三部份组成：初始采购成本，维护成本和能源成本，其中能源成本约占75%。通过节能改造后，不仅有效降低能源成本，还由于空压机节电控制柜具备优良的软启动功能，大大降低了启动而产生的大电流，减少了空压机由于启动而对电网及其它电气元器件的冲击，延长了其使用寿命，降低了设备的运行维护成本。同时，因为空压机进行节能改造后，能做到完全意义上的“恒压供气”，避免了压力过高而对供气管道的危害，降低了管道的维护成本。

3.噪音低

变频空压机运行平稳、缓速，既无普通螺杆机的频繁加卸声，更不像活塞机有突然的启动声，而且避免了普通螺杆机长期高速的高负载声。

4.节电/旁路双回路控制

空压机节电控制柜采用节电/旁路双回路控制，可实现无障碍自动与手动转换，确保设备永不故障停机，这样既节约了电费成本，又保证了生产的正常进行。

同时，如果您的空压机是“一用一备”或者是“几用几备”的模式，我们还可以把所有的控制集中到一起，实现一个空压机节能控制柜控制多台空压机，在实现恒压供气的前提下，自动或人工集中控制各空压气的启动与停止。

5.完全人性化的智能管理系统与奥卓智能云平台

空压机进行节能改造后，通过压力传感器所监测到的压力信号来进行自动调节空压机的排气量，完全实现恒压按需供气，优化了供气质量。供气循环采用智能化的“闭环”控制系统，无需人工调节。

同时，设备可接入奥卓智能云平台，实现对生产流程中全部设备的运行管理、监控、分析。平台的主要功能有：

远程监控：可通过电脑、手机或平板对空压机的设备状态和运行数据进行远程监控；

权限管理：可对空压机设备的数据和信息进行分级权限管理；

远程故障排查：分析故障信息，帮助缩小问题范围，方便提前准备解决方案，节约人工成本；

故障提醒功能：当空压机设备发生故障时，实时将故障信息通过短信、邮件、系统信息通知相关人员故障类型及原因；

维保服务：可根据不同保养器件和紧急程度进行保养提醒

奥卓智能云平台有效解决了传统空压机行业因设备所处环境复杂导致管理、维护、监控非常困难等难题，使工作更智能更高效。

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