变频器广泛应用于各类机械传动领域,由于机械传动的复杂性,实际应用中常出现变须器的短路故障,经过对变频器短路故障的一些维修总结并归类如下,希能对维修工作者有所帮助。接下来变频器厂家奥卓科技带你一起来了解更多！
一故障特点
1.第一次跳闸有可能在运行过程中发生，但如复位后再起动，则往往一升速就跳闸。
2.具有很大的冲击电流，但大多数变频器已经能够进行保护跳闸，而不会损坏。由于保护跳闸十分迅速，难以观察其电流的大小。
二判断与处理
1、要判断是否短路。为了便于判断，在复位后再起动前，可在输入侧接入一个电压表，重新启动时，电位器从零开始缓慢旋动，同时，注意观察电压表。如果变频器的输出频率刚上升就立即跳闸，且电压表的指针有瞬间回“ 0 ”的迹象，则说明变频器的输出端已经短路或接地。
2、要判断是在变频器内部短路，还是在外部短路。这时，应将变频器输出端的接线脱开，再旋动电位器，使频率上升，如仍跳闸，说明变频器内部短路；如不再跳闸，则说明是变频器外部短路，应检查从变频器到电动机之间的线路，以及电动机本身。
3、轻载过电流负载很轻，却又过电流跳闸。
这是变频调速所特有的现象。在 V/F 控制模式下，存在着一个十分突出的问题：就是在运行过程中，电动机磁路系统的不稳定。其基本原因在于：低频运行时，为了能带动较重的负载，常常需要进行转矩补偿（即提高 U/f 比，也叫转矩提升）。导致电动机磁路的饱和程度随负载的轻重而变化。这种由电动机磁路饱和引起的过电流跳闸，主要发生在低频、轻载的情况下。解决方法：反复调整 U/f 比。
4、重载过电流
故障现象。有些生产机械在运行过程中负荷突然加重，甚至“卡住”，电动机的转速因带不动而大幅下降，电流急剧增加，过载保护来不及动作，导致过电流跳闸。
解决方法： eq \o\ac(○,1)1首先了解机械本身是否有故障，如果有故障，则修理机器。 eq \o\ac(○,2)2如果这种过载属于生产过程中经常可能出现的现象，则首先考虑能否加大电动机和负载之间的传动比？适当加大传动比，可减轻电动机轴上的阻转矩，避免出现带不动的情况。如无法加大传动比，则只有考虑增大电动机和变频器的容量了。
5、升速或降速中过电流
这是由于升速或降速过快引起的，可采取的措施有如下：
1.延长升（降）速时间。首先了解根据生产工艺要求是否允许延长升速或降速时间，如允许，则可延长升（降）速时间。
2.准确预置升（降）速自处理（防失速）功能。变频器对于升、降速过程中的过电流，设置了自处理（防失速）功能。当升（降）电流超过预置的上限电流时，将暂停升（降）速，待电流降至设定值以下时，再继续升（降）速。
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